Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского ко наиболее достоверный способ контроля сварных соединений и основного металла при контроле трубопроводов, оборудования, Рентгеновский контроль основан на поглощении рентгеновских лучей, которое зависит от плотности среды и атомного номера элементов, образующих материал среды. Наличие таких дефектов, как трещины, раковины или включения инородного материала, приводит к тому, что проходящие через материал лучи ослабляются в различной степени. Регистрируя распределение интенсивности проходящих лучей, можно определить наличие и расположение различных неоднородностей материала. Рентгеновский контроль применяют для определения раковин, грубых трещин, ликвационных включений в литых и сварных стальных изделиях толщиной до 80 мм и в изделиях из лёгких сплавов толщиной до 250 мм. Для этого используют промышленные рентгеновские установки с энергией излучения от 5-10 до 200-400 кэв (1 эв = 1,60210 Ї 10-19 дж). Изделия большой толщины (до 500 мм) просвечивают сверх жёстким электромагнитным излучением с энергией в десятки Мэв, получаемым в бетатроне.

Преимущества рентгеновского контроля:
- Возможность обнаружить такие дефекты, которые невозможно выявить любым другим тестом - например, непропаев, раковин и других;
- Вне зависимости от доступа, покрытие технологических дефектов составляет не менее 97%;
- Системы автоматического рентгеновского контроля могут использоваться на различных производственных линиях;
- Возможность точной локализации обнаруженных дефектов, что дает возможность быстрого ремонта.